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什么是粉体的造粒

来源:www.shhaoluo.com日期:1970-01-01

造粒是指将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒,是增大粒径的过程,为颗粒技术的主要组成部分。如今造粒过程遍及许多工业部门。

一、造粒的目的
1. 将物料制成理想的结构和形状,如粉末冶金成型和水泥生料滚动制球;
2. 为了准确定量、配剂和管理,如将药品制成各类片剂;
3. 减少粉料的飞尘污染,如将散状废物压团处理;
4. 改善粉粒状原料的流动特性,如陶瓷原料喷雾造粒后可显 著提高成型给料的稳定性;
5. 增加粉料的体积质量,便于储存和运输。如超细的炭黑粉需制成颗粒状散料;
6. 调整成品的孔隙率和比表面积,如催化载体的生产和陶粒类多孔耐火保温材料的生产。

二、常见的造粒方法
1. 压缩造粒
压缩造粒是将混淆好的原料粉体放在一定形状的封闭体模中,通过外部施加压力使粉体团聚成型,这是较为普遍和容易的方法。它具有颗粒形状规则、均一、致密度高、所需粘结剂用量少和造粒水分低等优点。其缺点是生产能力低,模具磨损大,所制备的颗粒粒径有一定的下限。该造粒方法多被制药打锭、食品造粒、催化剂成型和陶瓷行业等静压制微粒磨球等工艺所采用。

2. 挤出造粒
挤出造粒是将与粘合剂捏合好的粉状物流投入带有多孔模具的挤出机中,在外部挤压力的作用下,原料以与模具开孔相同的截面形状从另一端排挤,再经过适当的切粒和整形便可得到各种柱状或球形颗粒。这是较为普遍和容易的造粒方法,它要求原料粉体能与粘结剂混淆较好的塑性体,适合于黏性物料的加工。颗粒截面规则均一,但长度和端面形状不能精确控制。致密度比压缩造粒低,粘结剂、润滑剂用量大,水分高,模具磨损严重。但其生产能力很大,被用于农药颗粒、催化剂载体等。

3. 滚动造粒
在希望颗粒形状为球形、颗粒致密度要求不高的条件下,多采用滚动造粒。该造粒过程中,粉料微粒在液桥和毛细管力的作用下团聚在一起,形成微核。团聚的微核在容器低速转动所产生的摩擦和滚动冲击作用下不断地在粉料层中回转、长大,成为一定大小的球形颗粒滚出容器。该方法的优点是处理量大、设备投资少和运转率高;缺点是颗粒麋集度不高,难以制备粒径较小的颗粒。该方法多被用于冶金团矿、立窑水泥生料成球、粒状混淆化肥以及食品的生产,也用作颗粒多层包覆工艺制备功能性颗粒。

4. 喷浆造粒
喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法,它包括喷雾和干燥两个过程。浆料首先被喷洒成雾状微液滴,水分被热氛围蒸发带走后,液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。

5. 流化造粒
流化造粒是让粉料在流化床床层底部氛围的吹动下处于流态化,再把水或其他粘结剂雾化喷入床层中,粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大的颗粒。这种方法的优点是混淆、捏合、造粒、干燥等工序在一个密闭的流化床中一次完成,做作安全、卫生、方便。该方法建立在流化态的技术的基础上,经验性较强。作为一种新的造粒技术,正在食品、医药、化工等行业中得到普及推广。

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